山西冷轧板生产工艺：

钢板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：

1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。

2、加宽轧制，是钢板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。利鹏伟业

3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。合理制定钢板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷钢板进行冷矫直。

对于冷剪成品板，钢板应在150℃以下冷却，冷却要均匀，冷却速度要合适；采用滚剪后，剪切、弯曲缺陷问题基本解决；调整刃口间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。

钢材运输到钢材加工地点后，要妥善保管，否则会造成比较大的浪费和损失。接下来山西钢板厂家给大家讲述一下堆放钢材需要注意的方面：

1、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保不发生危险的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀的物品。

3、垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。利鹏伟业

4、同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则。

5、露天堆放的型钢，下面须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

6、堆垛高度，人工作业的不过1.2m，机械作业的不过1.5m，垛宽不过2.5m。